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深圳模具廠家ABS樹脂成型注塑成型加工要點

下降制品內應力是耐熱ABS注塑成型的要害。這篇文章從模具設計、資料枯燥、成型溫度、保壓壓力和時刻、模具溫度等5大方面，分享了筆者對耐熱ABS樹脂成型的加工關鍵。

一般ABS耐熱功能不夠好，如今，經過添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基馬來酰亞胺共聚物等耐熱劑開發了一系列耐熱ABS樹脂，熱變形溫度(HDT)為90-120℃。如上海錦湖日麗的雙易(Economic&Easy)系列耐熱ABS樹脂能滿足95-109℃不一樣程度的耐熱需求，可廣泛應用於微波爐、電飯煲、電暖氣及電吹風等小家電;還有更高耐熱的系列商品，可耐熱109-120℃。

因為耐熱ABS的分子結構中含有高剛性的苯環和N-苯基基團，進步耐熱性一起，也添加了分子鏈的空間位阻效應，使分子鏈的松懈速度下降，易使制品存在較大的內應力，致使制品應力開裂、應力發白、商品發脆等缺點。因而，下降制品內應力是耐熱ABS注塑成型的要害。

商品模具設計

模具溫度

筆者主張在成型耐熱ABS時運用模溫機來控制模具溫度，主張的模溫是60-80℃。較高的模具溫度，往往會發生傑出的活動、較高的熔接線強度、較小的商品內應力，但成型周期會恰當延伸。若模具溫度比主張的低，就會致使制品內應力過高，會下降制品的功能，能夠呈現制品脆裂、螺絲孔開裂或噴漆開裂等不良現象。

深圳模具廠家，商品壁厚需求均一，ABS商品的壁厚區別應控制在25%以內，防止壁厚區別過大致使部分應力會集。強度較弱的柱子根部需添加R角或追加加強筋，防止柱子開裂。卡扣設計，卡扣的根部需求倒R角，R角的巨細取決於商品的壁厚，R角和壁厚比應在0.3以上，隨此比值增大，內應力逐漸減小，但也要思考商品外表縮水問題。模具冷卻水道的設計要確保冷卻的均勻性，防止冷卻不均、縮短不一而形成的內應力。

資料枯燥

一般，耐熱ABS樹脂在貯存運輸過程中會吸收空氣中的水分，吸水率隨空氣濕度有所改變，一般在0.2~0.4%之間，所以有必要對資料進行充沛枯燥，使資料含水率降至0.05%以下，最好在0.02%以下，不然能夠呈現水花、銀絲等外表不良現象。耐熱ABS樹脂的枯燥溫度比一般ABS高，一般為80-95℃，枯燥時刻3-4小時。

成型溫度

成型溫度是耐熱ABS加工時需格外關注的一個參數，其設定是以確保耐熱ABS充沛塑化為基准，應盡量運用供貨商主張的成型溫度之中心值偏上的溫度區域，成型溫度進步會明顯地下降耐熱ABS的粘度，添加樹脂的活動性，使活動距離變長，來確保資料有滿足的填充才能。例如，錦湖日麗的耐熱ABS HU600主張成型溫度為240-260℃。原則上，當運用主張的成型溫度上限時，應使熔膠滯留時刻盡能夠短，防止資料高溫降解。

保壓壓力和時刻

關於耐熱ABS來說，保壓壓力和時刻的設定是不是合理，直接影響制件內應力的巨細。保壓壓力的添加會使分子空隙變小，鏈段活動范圍減小，熔體的體積減小，密度變大，分子之間的作用力添加，可以改進商品的縮水及內部質量，但會致使內應力變大，因而，在確保商品外觀質量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。

深圳模具廠家,保壓時刻的設定是依據澆口跟著冷卻完結其固化，螺杆再推進已不再對成型品施加壓力停止的時刻。保壓時刻過長，簡單使資料填充過火，分子空隙變小，內應力變大;保壓時刻過短，商品簡單發生縮水，尺度不穩定。保壓時刻設定應以制品重量不再改變時的最短時刻為最佳保壓時刻。