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影響注塑模具配件硬度的主要因素

1、強韌性
注塑模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止注塑模具零件在工作時突然脆斷，注塑模具要具有較高的強度和韌性。注塑模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
2、耐磨性;注塑模具配件
坯料在注塑模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致注塑模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是注塑模具最基本、最重要的性能之一。
3、疲勞斷裂性能
注塑模具配件在工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
一家集生產設計、精美加工、銷售為一體的注塑模具配件企業，專業生產精密注塑模具配件、定制非標注塑模具配件，主要產品有高精密注塑模具配件頂針、熱流道、司筒、鑲件、導柱導套、凸凹模、彈簧、夾具、治具、汽車配件、等注塑模具標准件及非標件。
產品主要應用於五金、塑膠、化妝品注塑模具、電子、電器、機電、文具、醫療器械、半導體等行業。可根據客戶不同注塑模具設計需求，提供國標、德標、日標、美標等國家注塑模具標准件及非標零配件。產品銷往全國各大城市及港、澳、台、東南亞等國家地區。
深圳注塑模具廠家十多年行業經驗，采用全進口設備，部分精度可達0.001，精密注塑模具加工、非標注塑模具零件、精密注塑模具配件加工、連接器注塑模具零件、醫療注塑模具加工、精密外觀注塑模具、精密塑膠模配件、精密五金注塑模具零件加工定做，零件合格率99%，這無一不體現晟起的產品質量，經得起市場的驗證與考驗。
制全部零件圖的順序
由注塑模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
1)圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
2)標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。
3)表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注"其餘3.2。"其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。
4)其它內容，例如零件名稱、注塑模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。