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正確使用注塑模具，持續生產高質塑件

注塑模具在經曆設計、加工、調試成功後，即可投入正是生產流程中。正確使用、維護是保證連續持續生產高質量塑料制品的重要因素，也是延長注塑模具的使用壽命因素。正確的使用與精心的維護對維護正常生產、提高企業效益具有十分重要的意義。

對注塑模具的操作實際上是通過注塑機來完成，我們一起往下看：

一、開閉模速度及低壓保護的調整

在注塑模具的開模或閉模過程中，速度變化以“慢速-快速-慢速”3個速度級為規律。在閉模過程中，以保證模板能移動而又不出現爬行為原則，將注塑模具接觸之前的使動模板前進的系統壓力調為最低。

二、合模力調整

正常生產中，視具體情況在實際注射中從低到高逐漸調整，在保證塑料制品滿足質量要求的情況下，盡量采用低合模力。

三、推出機構調整

塑料制品的推出機構嚴重影響塑料制品的質量，必須認真細致地進行調整，做好以下幾個方面。

1.推出行程

應保證完全塑料制品頂出

2.推出次數

一般簡單、深度較小的塑料制品設定1次推出即可，而對複雜、深度達的塑料制品設定兩次、甚至3次推出。

3.推出速度

推出速度與塑料原料、塑料制品結構及模具溫度有關，速度太高易沖碎塑料制品，應從低到高調整，以不損傷塑料制品為原則。

四、注塑模具溫度控制

注塑模具溫度與所成形的材料息息相關，要嚴格控制。一方面需要經常校准溫控表的准確度，另一方面要時時觀察儀表的工作狀態是否正常，觀察冷卻管道是否暢通、狀態是否良好，以保證模溫的控制精度。

五、塑件取出

成型制件的取出，根據塑料制品的大小，有自動附落、人工取出和機械手取出3種方法。但無論哪種工作方式和取件方法，都應保證在每次工作循環中，必須把制件和澆注體系料完全幹淨地取出。特別是在注射機處於全自動工作狀態下，一定要把“取出制件”設置為控制注射機進入下一個工作循環的必要條件。否則，一旦有制件留在注塑模具中，注射機又進行下一個循環的合模動作，大多數情況下會損壞注塑模具，甚至會使注塑模具嚴重變形而報廢，必須予以充分關注。

六、注塑模具清理

在生產中，塑料制品飛邊、碎塊和物料碳化物等通常會滯留在注塑模具型腔內，這時必須清理注塑模具型腔，具體操作如下。

① 將注塑模具開支最大間距，關閉模機機構液壓系統電源，以及與側軸心相關的所有動力源，打開安全門進行清理。

② 清理工具必須一律采用鋁制或紫銅制的工具，絕對不允許使用螺絲刀、銼刀、扳手等硬質工具，以免損傷型腔表面。

③ 注塑模具型腔表面，特別是在鏡面的情況下，不得隨便使用手摸擦，如有汙物應用軟淨棉布擦拭幹淨。

④ 型腔一旦出現華恒，應請專職注塑模具維修工進行研磨處理。

七、注塑模具工作狀態觀察

模具工作狀態觀察

應時時觀察注塑模具動作順序是否正確，抽芯滑塊的起止，以及定位、鎖模等是否准確可靠，注塑模具的滑動部分和導向部位是否有嚴重磨損和咬傷，頂杆、回程是否有卡住、折斷或動作不暢現象，發現問題應立即停機處理。

八、防鏽

有些物料過熱分解能產生腐蝕性氣體，造成注塑模具生鏽，這種情況通常發生在暫停成型時。因此，當停止成型後，必須用幹淨的軟布將注塑模具擦幹淨，閉合模具，防止周圍其他注射機產生的氣體引起腐蝕。當長時間停止成型時，應擦拭型腔，噴塗防鏽劑，關閉注塑模具，塗上黃油，堵上澆口。

九、卸模入庫