精密注塑成型与普通注塑成型
精密注塑成型的特点是:
注塑件的尺寸要求精度高、公差小。
要做到精密注塑的要求必须要达到的条件是:
1、模具的材料要好、刚性足、型腔的尺寸精度,光洁度以及模板间的定位精度要高。
2、要采用精密的注塑机。
3、要采用精密的注塑成型工艺。
4、要选用适合精密注塑成型工艺的材料。
常用的精密注塑成型材料大多有以下几种:
POM、POM+CF(碳纤维)、POM+GF(玻纤维)、PA、FRPA66(增强PA)、PC等。
精密注塑过程中要保证注塑件尺寸精度的重要方法是控制注塑件的收缩问题,其中有:注塑件的热收缩、变相收缩、取向收缩以及压缩收缩和弹性回复。
注塑模具材料常用的主要有以下几类:一、金属材料钢材料:优质冷作模具钢:如Cr12MoV、CrWMn等,具有高硬度、良好的耐磨性和耐冲击性,是注塑模具中常用的材料。热作模具钢:适用于在高温下工作的模具,如H13、5CrNiM…
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