注塑模具加工售后服务

注塑厂家产品开模生产制造流程

注塑厂家产品开模生产制造流程：注塑部拥有员工100多人，配备有30多台从25吨到1300吨的日本发那科、东芝、三菱、 住友、日钢等品牌注塑成型机，可以生产1克到8000克不等的产品，月产能可达到50万—700万件。
质量保障：注塑成型产品需要通过产品检测部确认首件合格后才能批量生产，在生产过程中，会随时抽检产品。出货前，对产品进行一次全面的检测，检测的内容包括有：尺寸精度、性能、装配、颜色以及表面处理等。
检测仪器：恒温恒湿试验机，盐水喷雾试验机，卧式拉力计机台，纸带耐磨试验机，QHQ手摇式铅笔硬度计等

塑料注塑和模具成型产品设计研发

永胜塑料注塑和模具开发,公司有近三十年的塑胶件，模具类产品制造经验的工程师及众多经验非常丰富的研发技术人员。多行业领域的产品均有涉及，在汽车，数码等精度、外形要求较高的产品我们也有着多年的制造经验，一直以来深受国外客户的好评。

如果您的产品还处于构思阶段，您只需要提出您的想法，产品的功能及外观要求。我们的工程师将会给到您最优的方案，建议最合适的材料，助您在市场上处处领先一步……

塑胶注塑和模具开发项目流程

永胜塑胶注塑和模具定制开模详细运作流程：

1、审图（模具产前会议）：检查图纸有无放缩水，是否正确，尺寸有无错漏，结构是否合理，图纸是否完整齐全，跟客户沟通确认好。

2、模流分析：在电脑上完成注塑成型的模拟仿真，模拟模具注塑或压铸的过程，得出的数据结果，通过结果对模具的方案进行可行性评估，完善模具设计方案及产品设计方案

3、备料：向优质的供应商定购模架，模芯，铜件，五金件等材料

4、配件加工：采购回来的材料细分加工 铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。

5、模具加工：打编号，A/B板加工，面板加工，顶针固定板加工，底板加工

6、模芯加工：先将模芯飞边，再粗磨，铣床加工，钳工加工，CNC粗加工，热处理，精磨，CNC精加工，电火花加工，省模

7、电极加工：把模芯装在火花机或者CNC机上，调校好位置固定模芯材料进行加工

8、模架零件加工：滑块加工，压紧块加工，分流锥浇口套加工，镶件加工

9、模具检验：检查所有加工好的主板模芯五金配件等是否合格和精准，是否适合装配

10、模具装配：将加工好的模芯，模板，镶件等配件组装起来

11、飞模:将组装好整套模具稳固和定型

12、试模确认:将装配好的模具上注塑机试模，上机，调机，加压注塑成型产品，看看产品是否合格客户的要求，直到跟客户确认好为止

注塑模具厂家售后承诺

    由于注塑模具产品的特殊性，对于珠三角地区的客户我们提供上门服务，较远的地区我们可以通过电话，网络视频等多种方式协助解决。我们将在24小时内响应并提供解决方案。

    产品质量售后技术售后交期保障我们在合约中将会注明模具的生产周期或生产多少模，比方50万次内保修（非人为造成模具损坏），其中包括了产品尺寸精度和外观要求还有生产时间。我们还将为您提供为期180天的模具零配件（如顶针、夹具等）免费更换。